在銅版紙印刷過程中，需要控制的主要工藝參數(shù)有3個：干燥工藝、印刷壓力、印刷速度。

1.干燥工藝

干燥工藝的控制不僅要考慮油墨的干燥效果，還要考慮干燥導(dǎo)致的紙張含水量變化。含水量變化規(guī)律是：含水量增加時，紙張會伸長變軟；含水量減少時，紙張會縮短變硬。這種變化規(guī)律對機(jī)組式的凹印套色十分不利，因為每一印刷單元都要經(jīng)過烘道干燥后才進(jìn)行套色，這樣就會因紙張水分變化導(dǎo)致印刷版面的尺寸不穩(wěn)定。

解決措施

一般是在印刷設(shè)備上預(yù)留一組印刷單元只進(jìn)行干燥而不上油墨，從第二組印刷單元開始上墨印刷，這樣紙張經(jīng)過預(yù)干燥后，含水量在各印刷顏色單元間的變化就很小，幾乎不影響套色。

2.印刷壓力

印刷壓力過小，就不能完全將所需油墨轉(zhuǎn)移到銅版紙表面，造成實地網(wǎng)點不實，高光淺網(wǎng)丟點；反之壓力過大，會造成印刷網(wǎng)點增大、油墨局部堆積、紙張拉毛、圖像顏色變深、暗調(diào)并級，印刷設(shè)備滾筒部件磨損等印刷質(zhì)量及設(shè)備磨損問題。因此，在實際印刷時，通常要求在油墨全部轉(zhuǎn)移的前提下，印刷壓力越小越好，這就產(chǎn)生了一個能夠保證油墨轉(zhuǎn)移質(zhì)量的最佳印刷壓力范圍，一般控制在2000～2500N。

3.印刷速度

印刷速度對印刷質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在油墨轉(zhuǎn)移和油墨干燥。一般要求在油墨完全干燥情況下，印刷速度盡量快些，這樣有利于油墨轉(zhuǎn)移。使用印刷適性好的銅版紙，運用專門的凹版制版工藝，采用干燥效果好的油墨，印刷速度可達(dá)200m/min。

綜上所述，銅版紙的凹印質(zhì)量控制需從設(shè)計輸入開始，選擇印刷適性好的銅版紙，并與制版廠家一起根據(jù)原稿樣品和所確定的印刷設(shè)備性能來確定合適的制版工藝，要盡可能穩(wěn)定印刷工藝和印刷環(huán)境，做到多因素固定，這樣就可以循序漸進(jìn)地提升印刷品的質(zhì)量。通過實施這些提升質(zhì)量的控制方法，再配合專用的油墨，就可使銅版紙凹印的高光淺網(wǎng)部分品質(zhì)完全達(dá)到靜電吸墨的印刷效果。

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