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發(fā)布時間：2021-03-31 09:04:50
UV印刷是一種通過紫外光干燥、固化油墨的一種印刷工藝，需要將含有光敏劑的油墨與UV固化燈相配合。UV不干膠材料和紙張相比較，最大的不同就在于它表面不具有吸收性，所以，對印刷油墨要求較高。下面就給大家介紹一下“不干膠UV印刷工藝及其印刷時易出現(xiàn)的故障解決”。 不干膠UV印刷工藝 5、定期檢查UV烘干裝置：UV烘干裝置中的紫外線燈管隨著使用時間的延長，有效功率在逐漸降低，一般UV燈管的有效時間是1000小時。生產(chǎn)中應(yīng)定期檢測其有效功率，當使用時間接近1000小時應(yīng)及時更換。 不干膠UV印刷故障問題 在大面積實地印刷過程中，由于上墨量太大、墨層太厚，印品表面的墨層在干燥過程中會出現(xiàn)表層完全干燥而底層干燥不徹底的現(xiàn)象，即假干現(xiàn)象。除了墨層太厚之外，走紙速度過快、UV光照射時間不足也會引起UV油墨假干現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)油墨假干現(xiàn)象，在后工序加工過程中很容易導(dǎo)致印品表面的墨層脫落。這是因為干燥不徹底的油墨底層與承印物表面的結(jié)合牢度較差，使得墨層在摩擦力的作用下被刮蹭而脫落。 相關(guān)搜索：不干膠標簽 不干膠印刷 條碼紙 條碼打印機 條碼掃描槍 碳帶 數(shù)據(jù)采集器 東莞條碼公司 東莞不干膠廠1、上光油質(zhì)量的檢定：UV上光油品種多。都有一定的儲存周期。并且對環(huán)境有一定的要求，所以，使用前應(yīng)檢查一下上光油的顏色及其定量涂布后的干燥情況，以及添加劑的匹配情況，還要注意觀察與所用的印刷油墨是否有反應(yīng)。一般要求先進行上光試驗，而后再投入正常生產(chǎn)。2、上光油的厚度：UV上光油的流平特性不如溶劑型上光油，若涂布量太大就會使上光后的表面出現(xiàn)條紋，影響光反射效果。涂布量過大還會使上光油干燥不徹底，僅表層干燥，造成復(fù)卷后粘連。3、上光油粘度和表面張力：上光油的粘度對其流平特性、干燥速度、表面光澤都有影響。要根據(jù)不同的紙張，調(diào)整適合的粘度。在調(diào)控粘度的同時，還要注意上光油表面張力的變化情況。要使上光油的表面張力小于印刷品油墨層的表面張力，這樣，上光油才能完全潤濕上光表面，避免出現(xiàn)針眼、條痕等質(zhì)量問題。4、速度、涂布量、壓力、烘干溫度：上光涂布速度、涂布量、壓力和烘干溫度四者是互相制約的，需根據(jù)不同的紙張表面對上光油的潤濕、吸收情況，合理調(diào)整它們之間的關(guān)系。1、墨層太厚，走紙速度過快或UV光照射時間不足。解決方法：對于采用專色UV油墨印刷實地的活件，配墨時盡量將專色UV油墨的顏色配深一些，這樣在印刷過程中可以通過深墨薄印的方式使油墨底層徹底干燥，增大其與承印物表面的結(jié)合牢度。同時，還須保證合適的走紙速度和充足的UV光照射時間，若走紙速度較快，須提高UV燈的功率，以保證油墨干燥效果。2、UV燈功率不足UV燈功率不足也是導(dǎo)致UV油墨干燥不良故障的原因之一，這與印刷企業(yè)的日常生產(chǎn)操作有關(guān)，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：(1)所有UV燈都存在一個有效的使用壽命(一般情況下為800~1000小時)，當UV燈的使用時間超過了其使用壽命，雖然UV燈還可以繼續(xù)工作，但其功率已經(jīng)大大下降，而標簽印刷企業(yè)出于成本的考慮，對超過使用壽命的UV燈并沒有進行及時更換。(2)更換了UV燈后并沒有將UV燈的使用計時器歸零，導(dǎo)致UV燈的使用時間已經(jīng)超出了使用壽命卻全然不知。(3)不注意UV燈的表面清潔，長時間使用后UV燈的反光罩太臟，造成UV燈的反射能量損失(反射能量可占到UV燈功率的50%左右)。(4)UV燈功率配置不合理，如有些全輪轉(zhuǎn)印刷機每組UV燈的功率只有2000瓦，這樣的配置明顯偏低。據(jù)了解，目前國內(nèi)全輪轉(zhuǎn)印刷機每組UV燈功率的合理配置基本在3000瓦以上，國外設(shè)備由于其印刷速度較快，每組UV燈的功率基本在7000瓦以上。解決方法：首先，印刷企業(yè)必須建立一套完整有效的UV燈使用制度，保證UV燈在有效的使用壽命內(nèi)工作，及時更換已經(jīng)超過使用壽命的UV燈，并對更換了UV燈的機組注意將UV燈的使用計時器歸零；其次，定期清理UV燈的反光罩，減少其反射能量的損失；再者，根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點合理配置UV燈的功率。3、油墨超過保質(zhì)期或油墨過量一般情況下，UV油墨的保質(zhì)期為1年左右，如果超過保質(zhì)期，則印刷后可能因油墨中的光引發(fā)劑失效而導(dǎo)致油墨干燥不良。另外，在印刷生產(chǎn)中，為改進UV油墨的性能，經(jīng)常需要在油墨中加入調(diào)墨油、撤黏劑等添加劑。如果添加劑比例過高，則可能導(dǎo)致UV油墨過稀而造成干燥不良。其實，UV油墨本身就具有觸變性，即在墨輥剪切力的作用下會變得越來越稀。而且，運行一段時間后，墨輥之間會摩擦發(fā)熱，進而降低油墨黏性。解決方法：首先，保證UV油墨在其保質(zhì)期內(nèi)使用；其次，建議UV油墨添加劑的比例在夏季時不超過3%，在冬季時不超過8%。4、不同顏色的UV油墨干燥程度不同試驗表明，不同顏色的UV油墨對光譜的吸收性不同，因此在同一功率的UV燈下，不同顏色UV油墨的干燥程度不同。如白色UV油墨可以直接反射光線，黑色UV油墨會對光線形成漫反射，品紅色UV油墨對光線的吸收效果較好。根據(jù)經(jīng)驗，四原色UV油墨干燥的難易程度從難到易依次是黑色、青色、黃色和品紅色，而金色和銀色UV油墨比四原色UV油墨更難干燥，白色UV油墨由于對光線有反射作用也很難干燥。解決方法：根據(jù)不同顏色UV油墨的干燥特性，合理安排印刷色序，先印刷較難干燥的油墨，再印刷較易干燥的油墨，這樣可以在一定程度上解決油墨干燥不良的問題。
